환경 보호 장비 공급업체

3종 산성 폐가스 처리 시스템은 주로 "분무탑+습식 전기집진기"의 조합 공정을 채택하여 염산, 황산, 질산 등의 산성 가스 및 산성 미스트를 효율적으로 제거하여 초저배출을 달성합니다.

열간 단조기에서 발생하는 유기성 폐가스의 주요 성분은 오일미스트, 휘발성 유기화합물(VOC), 입자상물질, 악취가스 등이다. 효율적인 배출 제어를 위해서는 "다단계 정화+복합 공정"을 사용하여 처리해야 합니다.

광전지 유기 폐가스 처리는 주로 "흡착 농도 + 촉매 연소" 또는 "제올라이트 휠 + RTO"의 조합 공정을 채택하여 EVA 열분해로 생성된 비메탄 총 탄화수소 및 유기 용매 휘발성 물질과 같은 VOC 오염 물질을 효율적으로 제거합니다.

담금질 공정 배기가스의 주요 성분은 오일 미스트, 휘발성 유기 화합물(VOC), 입자상 물질, 질소산화물 및 탄화수소입니다. 치료 계획은 일반적으로 "전처리+핵심 정화+심층 처리" 과정의 조합을 채택합니다.

DeFa는 공기 청정기, 이온화 ​​장치, 플라즈마 장치, 정전 집진 시스템 및 기타 저전력 공기 처리 장비를 위한 저전압 DC 입력을 안정적인 고전압 DC 출력으로 변환하도록 설계된 소형 DC 고전압 모듈을 제공합니다. 5V 또는 12V 입력, 5~9kV 출력 옵션, 컴팩트한 51 × 32 × 19mm 설치 공간 및 통합 보호 기능을 갖춘 이 모듈은 공간 효율적인 고전압 전력 솔루션을 찾는 장비 설계자에게 적합합니다.

DeFa는 HVAC, 클린룸, 산업용 환기 및 공기 처리 시스템의 정확한 공기 흐름 조절을 위해 직사각형 공기량 조절 댐퍼를 설계합니다. 수동 및 전동식 구성, 사용자 정의 가능한 치수, 다양한 재료 옵션 및 누출 등급을 갖춘 이 제품은 신뢰할 수 있는 공기 흐름 균형 및 구역 제어를 원하는 엔지니어 및 시스템 통합자에게 실용적인 솔루션을 제공합니다.

제올라이트 로터 농축기는 크고 희석된 공정 공기 흐름에서 호환 가능한 VOC를 포착합니다. 휠이 회전함에 따라 더 작은 가열된 탈착 흐름이 흡착된 VOC를 방출하고 이를 더 높은 농도로 RTO로 운반합니다. 그런 다음 RTO는 농축된 흐름을 산화시키는 반면, 주요 공기 흐름의 대부분은 처리 후 흡착 구역을 떠납니다. 전체 공기 흐름의 직접적인 산화가 에너지를 낭비하는 경우 이 조합은 의미가 있을 수 있습니다. 유입되는 오염 물질의 양을 줄이지 않으며 모든 화합물에 적합하지 않습니다. 로터 매체 선택, 전처리, 습도, 가스 온도, 탈착 조건, 농도 피크, 폭발 하한계 제어 및 다운스트림 산화제 사용은 대표적인 공정 데이터를 바탕으로 설계되어야 합니다.

RTO는 높은 반응 온도에서 호환 가능한 VOC를 산화하고 스위칭 세라믹 베드를 사용하여 열을 회수합니다. 촉매 산화기는 가열된 가스를 촉매를 통해 통과시켜 열 산화보다 낮은 온도에서 산화가 일어나도록 합니다. 촉매 경로는 보조 연료 수요를 줄일 수 있지만 VOC 혼합물, 입자, 에어로졸 및 미량 오염 물질이 선택한 촉매와 호환되는 경우에만 가능합니다. 검증된 가스 조성, 최소 및 최대 VOC 질량 부하, 촉매를 가리거나 중독시킬 수 있는 오염물질, 작동 시간, 필요한 배출구 성능, 열 균형, 유지 관리 기능 및 수명주기 비용을 비교하여 이들 중에서 선택하십시오. 두 기술 모두 자동으로 모든 공장에 대해 더 효율적이거나 더 저렴한 옵션은 아닙니다.

신뢰할 수 있는 VOC 처리 시스템 비용은 공기 흐름만으로는 계산할 수 없습니다. 가격은 최소 및 최대 공기 흐름, VOC 대량 부하, 화합물 화학, 온도, 습도, 공동 오염 물질, 운영 시간, 배출구 요구 사항, 재료, 안전 제어, 현장 작업 및 필수 처리 과정에 따라 달라집니다. 총 설치 자본 비용, 연간 운영 및 유지 관리 비용, 동일한 평가 기간 동안의 수명 주기 비용 등 세 가지 개별 값을 사용하여 견적을 비교합니다. 빈번한 탄소 교체, 지속적인 보조 연료, 폐수 처리 또는 생산 중단 시간이 필요한 경우 장비 가격이 낮을수록 더 비싼 선택이 될 수 있습니다.

기류가 m3/h이고 VOC 농도가 mg/m3인 경우 입구 VOC 질량 부하를 기류 × 농도 ¼ 1,000,000으로 계산합니다. 결과는 kg/h입니다. 예를 들어, 300mg/m³에서 20,000m³/h는 6kg/h의 VOC를 운반합니다. 입구 및 출구 가스 흐름이 다른 경우 농도만으로 제어 성능을 계산하지 마십시오. 양쪽을 질량 비율로 변환한 다음 (입구 질량 비율 - 출구 질량 비율) ¼ 입구 질량 비율 × 100을 사용합니다. 유량 및 농도가 호환되는 실제 또는 표준 조건, 습식 또는 건식 기준 및 필요한 산소 보정을 사용하는지 확인합니다.

활성탄은 배기 가스의 분자를 탄소 표면으로 이동시켜 VOC를 제거합니다. 미디어의 용량은 무제한이 아닙니다. 대상 화합물이 베드를 뚫고 배출구 한계를 초과하기 전에 교체하거나 재생해야 합니다. 따라서 신뢰할 수 있는 교체 간격은 VOC 대량 부하, 화합물별 작업 용량, 온도, 습도, 경쟁 화합물, 베드 디자인, 작동 시간 및 모니터링 한계에 따라 달라집니다. "3개월마다 교체"와 같은 방어 가능한 보편적 일정은 없습니다. 탄소는 부하가 낮거나 간헐적인 소스 및 연마 작업에 실용적인 경우가 많습니다. 지속적으로 높은 질량을 로딩하면 교체 비용이 많이 들 수 있으며, 이 경우 산화제나 회수 시스템도 평가해야 합니다. 더 폭넓은 선택 결정을 위해서는 RTO와 활성탄 비교를 참조하십시오.

RTO는 산업용 VOC 배출을 세 가지 반복 단계로 처리합니다. 먼저, 뜨거운 세라믹 베드가 유입되는 가스를 예열합니다. 둘째, 가스는 충분한 온도, 체류 시간 및 혼합으로 인해 호환 가능한 유기 화합물이 산화될 수 있는 연소실로 들어갑니다. 셋째, 처리된 고온 가스는 다른 세라믹 베드를 통과하여 시스템을 떠나기 전에 해당 매체로 많은 열을 전달합니다. 전환 밸브는 주기적으로 공기 흐름을 역전시켜 침대가 열 방출과 저장을 번갈아 수행하도록 합니다. RTO 작동 원리는 간단하지만 안정적인 작동은 실제 배기가스 구성, VOC 질량 부하, 공기 흐름, 미립자 또는 미스트 함량, 온도 범위, 안전 제어 및 배출 제한에 따라 달라집니다. RTO 이상의 기술 선택에 대해서는 산업용 VOC 처리 가이드를 참조하세요.