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주요 구성 요소담금질 공정 배기 가스는 오일 미스입니다.t, 휘발성 유기 화합물(VOC), 미립자 물질, 질소 산화물 및 탄화수소. 치료 계획은 일반적으로 "전처리+핵심 정화+심층 처리" 과정의 조합을 채택합니다.
오일 미스트: 고온 가공물이 담금질 오일과 접촉할 때 오일이 증발하여 생성되는 작은 오일 방울(입자 크기 0.1~10μm)입니다.
휘발성 유기 화합물(VOC): 급냉 오일의 고온 분해로 생성되는 벤젠 유도체, 알칸, 아크롤레인, 벤조[a]피렌 및 기타 독성 및 유해 물질을 포함합니다.
입자상 물질: 카본 블랙, 금속 산화물 먼지 및 타르 입자가 포함되어 있으며, 특히 가공물이 오일에 담그면 "검은 연기" 현상이 발생합니다.
질소산화물(NOx), 황산화물(SOx) 등과 같은 무기 가스는 연료 연소 또는 고온 반응에서 발생합니다.
수증기 및 고온 다습: 물 담금질 또는 습한 환경은 배기가스의 높은 습도를 유발하여 처리 장비 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
폐쇄형 가스 수집 후드와 음압 배기 설계를 채택하여 90% 이상의 포집 효율을 보장합니다.
소스 폐쇄를 달성하고 비조직적 배출을 줄이기 위해 자동 리프팅 도어 또는 유연한 인클로저가 장착되어 있습니다.
파이프라인은 고온 및 내부식성 재료(예: 스테인레스 스틸)로 만들어졌으며 검사 및 샘플링 포트가 장착되어 있습니다.
스프레이 타워나 열교환기를 통해 배기가스 온도를 200~800℃에서 40~60℃로 낮추어 후속 장비의 손상을 방지한다.
큰 기름 방울(>5 μm)을 제거하려면 사이클론 분리기 또는 금속 필터를 사용하십시오.
습식 스크러버 또는 정전기 탈지제는 오일 미스트와 점성 타르를 추가로 제거합니다.
연소 및 폭발 위험을 방지하기 위해 불꽃 방지 장치, 화염 방지 장치 및 CO/온도 연계 차단 시스템을 설치하십시오.
고전압 정전기 연기 정화(ESP): 오일 미스트 및 미세 입자상 물질에 적합하며 제거 효율이 ≥ 95%, 0.1-10μm 입자에 적합하고 강력한 단락 방지 능력이 있습니다.
활성탄 흡착: VOC 및 악취 가스에 적합하며 제거 효율이 90% 이상이며 정기적인 탈착 및 재생이 필요한 저농도 유기 폐가스에 적합합니다.
촉매 연소(RCO/CO): 고농도 VOC에 적합, 제거 효율>99%, 200-400℃의 저온에서 CO 2 및 H 2 O로 산화, 에너지 절약 및 효율성;
응축 회수: 고농도 오일 및 가스에 적합하며 오일 재사용을 실현하고 운영 비용을 절감합니다.
광촉매 산화(UV): 잔류 VOC 및 악취에 적합하며 제거 효율이 높고 2차 오염이 없으며 종종 최종 심층 처리에 사용됩니다.
실제 응용에서는 복잡한 작업 조건에 대처하기 위해 "정전집진기+활성탄흡착+촉매연소" 또는 "다단계 응축+고전압 정전기+화학세척"과 같은 조합 공정이 종종 사용됩니다.
대기 오염 물질에 대한 종합 배출 표준(GB 16297-1996)을 준수하기 위해 미립자 물질, 비메탄 총 탄화수소, NOx 등과 같은 지표를 실시간으로 감지하는 온라인 모니터링 장비를 설치하십시오.
배기 굴뚝의 높이는 고고도 희석 배출을 달성하기 위해 환경 영향 평가 요구 사항을 충족해야 합니다.
광전지 유기폐가스 처리란?
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