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주요 구성 요소열간 단조기의 유기 폐가스오일미스트, 휘발성유기화합물(VOC), 미세먼지, 악취가스 등이 그것이다. 효율적인 배출 제어를 위해서는 "다단계 정화+복합 공정"을 사용하여 처리해야 합니다.
오일미스트 및 오일흄 : 금속을 가열하여 윤활유를 사용하면 고온에서 다량의 오일흄(입자크기 0.1~10μm)이 발생하며 이는 점성이 있고 인화성이 있습니다.
VOCs : 윤활유나 냉각수의 열분해에 의해 벤젠, 알칸, 아크롤레인 등 유해 유기화합물이 생성됩니다.
입자상 물질: 금속 산화물 먼지와 카본 블랙 입자를 함유하고 있으며, 특히 단조 중에 "검은 연기" 현상을 생성합니다.
고온다습: 배기가스 온도는 200~600℃에 도달할 수 있으며, 높은 습도는 후속 장비 작동의 안정성에 영향을 미칩니다.
폐쇄형 가스 수집 후드와 음압 배기 장치를 채택하여 90% 이상의 포집 효율을 보장합니다.
자동 개폐 도어 또는 유연한 밀봉 인클로저를 갖추고 있어 정리되지 않은 배출을 줄입니다.
파이프라인은 고온 및 부식 방지 재료(예: 스테인레스 스틸)로 만들어졌으며 검사 포트와 방화 댐퍼가 장착되어 있습니다.
스프레이타워나 열교환기를 통해 배기가스 온도를 60℃ 이하로 낮추어 정화장비의 손상을 방지한다.
큰 기름 방울(>5 μm)을 제거하려면 사이클론 분리기를 사용하십시오.
습식 스크러버 또는 정전기 탈지제는 점성 오일 미스트와 타르를 추가로 제거합니다.
연소 및 폭발 위험을 방지하기 위해 불꽃 방지 장치, 화염 방지 장치 및 CO/온도 연계 차단 시스템을 설치하십시오.
고전압 정전기 연기 정화(ESP): 오일 미스트 및 미세 입자상 물질에 적합하며 제거 효율이 ≥ 95%, 0.1-10μm 입자에 적합하고 강력한 단락 방지 능력이 있습니다.
활성탄 흡착: VOC 및 악취 가스에 적합하며 제거 효율이 90% 이상이며 정기적인 탈착 및 재생이 필요한 저농도 유기 폐가스에 적합합니다.
촉매 연소(RCO): 고농도 VOC에 적합하며 제거 효율이 99%를 초과하고 280~320℃의 저온에서 CO 2 및 H 2 O로 산화되어 에너지를 절약하고 효율적입니다.
광촉매 산화(UV+O3): 잔류 VOC 및 악취에 적합하며 제거 효율이 높고 2차 오염이 없으며 최종적으로 심층 처리에 자주 사용됩니다.
실제 적용에서는 복잡한 작업 조건에 대처하기 위해 "정전유 제거+활성탄 흡착+RCO 촉매 연소" 또는 "다단계 응축+고전압 정전기+화학 세척"과 같은 조합 공정이 종종 사용됩니다.
비메탄 총 탄화수소, 미립자 물질, NOx 및 기타 지표를 실시간으로 감지하는 온라인 모니터링 장비를 설치하여 대기 오염 물질에 대한 종합 배출 표준(GB 16297-1996)을 준수합니다.
배기 굴뚝의 높이는 고고도 희석 배출을 달성하기 위해 환경 영향 평가 요구 사항을 충족해야 합니다.
삼산성 폐가스 처리 시스템이란?
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